Вихревой котел на сухих древесных отходах
-
Топливо опилки, щепа, стружка, пыль, МДФ, ДСП, ЛДСП, пеллеты, лузга
-
Влажность топлива до 15%
-
Мощность от 0,25 до 2,0 МВт
-
Подача механизированная
-
Золоудаление ручное
-
Теплоноситель вода до 115°С
-
Теплообменник жаротрубный, встроенный
-
Рабочее давление, max до 5 атм
-
КПД до 86%
-
Расчетный срок службы 15 лет
Описание котла УТПУ-СПК
УТПУ-СПК – промышленный котел с вихревой топкой, тепловой мощностью 250 — 2000кВт, разработанный специально для сжигания сухих низкозольных мелкофракционных отходов (опил, стружка, мдф, дсп, лдсп, щепа, древесная пыль, пеллеты, лузга и др.). Котел рассчитан на механизированную подачу мелкофракционного топлива шнековым транспортером, но возможна и ручная загрузка крупных обрезков в незначительном объеме через топочную дверь котла. Котел является оптимальным решением для мебельных, дверных, сельскохозяйственных производственных предприятий по утилизации образующихся у них отходов с одновременным получением недорогой тепловой энергии в виде горячей воды, используемой для отопления, горячего водоснабжения или сушки сырья.
Составные части котла УТПУ-СПК
Преимущества котла УТПУ-СПК
Технические характеристики котла УТПУ-СПК
0,25МВт | 0,5МВт | 0,75МВт | 1,0МВт | 1,25МВт | 1,5МВт | 2,0МВт | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Потребление древесного топлива при Wотн=10%, кг/час |
63 | 127 | 190 | 253 | 317 | 380 | 507 |
Отапливаемая площадь (при высоте 3м), м² |
2500 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 20000 |
Объем сушильной камеры, м³ | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 |
Расход воды, м³/час | 11 | 21 | 32 | 43 | 53 | 64 | 85 |
Длина котла, м | 1,90 | 2,50 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,90 | 3,00 |
Ширина котла, м | 1,20 | 1,50 | 1,50 | 1,60 | 1,70 | 1,80 | 1,90 |
Высота котла, м | 2,30 | 2,40 | 2,40 | 2,70 | 2,80 | 2,80 | 2,90 |
Масса (в сборе), т | 2,8 | 4,0 | 5,2 | 5,7 | 6,1 | 6,5 | 8,0 |
Конструкция и принцип работы котла УТПУ-СПК
Конструктивно котел состоит из двух цилиндрических блоков: топочного и теплообменного. Топочный блок находится в водяной рубашке, таким образом тепловая энергия начинает передаваться теплоносителю уже непосредственно в камере топки.
Топливо подается в топку с помощью шнекового транспортера, помещенного в водоохлаждаемую гильзу с установленной на ней системой автоматического пожаротушения. Водяное охлаждение исключает спекание топлива на стадии подачи.
Сухие отходы проталкиваются на колосниковое полотно. Здесь, засчет воздуха, нагнетаемого сквозь топливо, происходит его первичное слоевое сгорание. Образовавшаяся газовая смесь попадает в зону вихревого горения, где засчет вторичного дутья из концентрически расположенных сопел формируется вихревой поток, благодаря которому достигается наибольшая длительность нахождения догорающих частиц в топочном пространстве до полного выгорания.
В газотрубном теплообменнике осуществляется передача тепла теплоносителю. На выходе теплообменника установлена группа безопасности с контрольными приборами и взрывными клапанами. Нагретый теплоноситель направляется в тепловую сеть.