Утилизация рисовой шелухиС получением диоксида кремния (SiO2) Рисовая шелуха — сложное для сжигания биотопливо, имеющее низкую температуру шлакования, высокую зольность (до 20%) при низкой плотности золы, высокую абразивность. Эти её свойства не позволяют сжигать шелуху в обычных топках.
Компанией «Союз Проект» разработано топочное оборудование, конструктивно приспособленное для сжигания рисовой шелухи в автоматическом режиме. Тепловая энергия может быть направлена на отопление или сушку, а образующаяся при сжигании зола с 95% содержанием диоксида кремния (SiO₂) является высоколиквидным материалом в различных промышленных технологиях.
Комплекс утилизации рисовой шелухи:
Данная схема реализована на основе многотопливного водогрейного котла 3М/ТЯ (подробнее о котле). Тепловая энергия в виде горячей воды до 115°С может быть направлена на отопление, ГВС или сушку сырья в технологических процессах предприятия.
Данная схема реализована на основе многотопливного теплогенератора ТГ/ТЯ (подробнее о теплогенераторе). Тепловая энергия в виде горячего чистого воздуха может быть направлена на сушку или сброшена в атмосферу. Комплекс может быть агрегатирован с сушилкой любого типа.
Технические характеристики:
УТПУ-3М/ТЯ-2500 | УТПУ-ТГ/ТЯ-2500 | |
---|---|---|
Тип теплоносителя: | Вода | Чистый воздух |
Температура теплоносителя: | до 115°С | до 200°С |
Тепловая мощность: | 2500 кВт | 2500 кВт |
Подача топлива: | Механизированная | Механизированная |
Золоудаление: | Механизированное | Механизированное |
Тип теплообменника: | Водотрубный, съемный | Пластинчатый, съемный |
Рабочее давление теплообменника, max: | до 8 атм | - |
Коэффициент полезного действия (КПД): | до 85% | до 75% |
Потребление шелухи риса (при Wотн=10%): | 786 кг/час | 890 кг/час |
Выход золы: | 157 кг/час | 178 кг/час |
Расход теплоносителя: | до 107 м³/час | до 90000 м³/час |
Используемая технология: | Отопление | Сушка |
Состав золы: | Диоксид кремния 95.6%, влага 0.9%, углерод 0.5%, прочее 3.0% |
резины
огнеупоров
стекла
бетонов
При сжигании рисовой шелухи образуется до 20% золы. Эта зола является источником аморфного реакционноспособного кремнезема (диоксида кремния), который имеет множество применений в различных отраслях промышленности.
Диоксид кремния имеет высокую температуру плавления (≈1700°С), благодаря чему широко используется в металлургии для изготовления тиглей и контейнеров для плавки и транспортировки расплавленных металлов. Используется как высококачественный флюс в процессах цветной металлургии. Изоляционные свойства диоксида кремния позволяют использовать его в качестве наполнителя в производстве огнеупорных материалов различных изделий (в том числе и футеровочных), жаростойких кислотоупорных бетонов а также материалов, стойких в окислительных и газовых средах при высоких температурах. Как наполнитель широко применяется в качестве компонента шихты в производстве экологически чистого стекла, стеклотары и хрусталя.
Имея высокую прочность, диоксид кремния используется как армирующий наполнитель при производстве резино-технических изделий, применяемых практически во всех сферах. Получаемые РТИ наделены уникальными свойствами прочности и абразивной износостойкости. При вводе в резиновые смеси увеличивает прочность на растяжение, повышает сопротивление на раздир и истирание. Применение диоксида кремния в бетонах повышает коррозийную стойкость и морозостойкость, ускоряет набор прочности, позволяет получить водонепроницаемый бетон.
Кремнезем используется при производстве карбида кремния, силикатов, абразивов, применяется в качестве антислеживателя для сыпучих и порошкообразных материалов, в качестве пропитки и пигмента в лакокрасочной продукции, как добавка в смолы, полимеры и пластмассы, как загущающий агент для повышения вязкости, как наполнитель фильтров, как модификатор прочности ДСП, ДВП, ОСП, в производстве товаров бытовой химии, микроэлектронике и многих других секторах промышленности.
Калькулятор экономического эффекта:
Фото комплекса утилизации рисовой шелухи:
- Узнать цену комплекса: